A. 烤蛋糕烤盤沖孔的好還是不沖孔的好
沖孔的好。沖孔烤盤可以讓熱量在整個披薩皮烘烤時到達整個披薩皮，從而產生更脆的披薩皮，熱量低。不沖孔烤盤不易透氣，烤的慢，熱量高。
B. 做西點需要什麼工具
一、烤箱，烤箱絕對是烘焙類甜品的核心，因為中式甜點都離不開它，家用烤箱一般分為台式小烤箱和嵌入式烤箱兩種，在甜點製作中，可以用來製作中式甜點，也可以做蛋糕、蛋撻，小餅干之類的西式點心。
C. 烤蛋糕的陽極模具怎麼刷
放到有洗潔精的水裡泡一泡，用刮刀把泡軟的麵糊刮下來，
再用思高、妙潔一類帶氈毛的洗碗布。
模具不是分為陽極、陰極，而是分為凸模、凹模。不管是冷沖模具，還是注塑模具、壓鑄模具，都是分為凸模、凹模。在冷沖模具中，不管是沖孔模，還是落料模，都需要一個凸模，一個凹模，這個模具才能工作，才能沖出孔，或者落下料來。這里的凸模和凹模就好比是剪刀的兩個刀刃，只有這樣才能實現其沖孔或者落料的功能。而在注塑模具中，凸模能夠形成產品的內部的空腔、內形。而凹模則是形成產品的外形。但是在一些吹塑模具中，是沒有凸模的，只有一個凹模的型腔，依靠吹氣，使得塑料緊貼在凹模的型腔壁上，形成了一般常用的塑料瓶子類的產品。
D. 蛋糕如何保水
如何保證麵包、蛋糕等高水分產品保質期達六個月以上（二）
以前我發表過《如何防止麵包、蛋糕等高水分產品發霉（一），現在抽空整理形成（二），希望大家能有所借鑒。
為什麼會引起蛋糕、麵包等高水分產品發霉？其中的原因我就不細說了，那麼，怎樣才能保證麵包、蛋糕等高水分產品保質期達六個月以上？
根據HACCP原理，我們知道麵包、蛋糕等高水分的關鍵控制點為：焙烤、冷卻、包裝這三個重點環節。
焙烤的過程其實就是滅菌過程，在產品剛從烤爐（箱）中出來時，由於熱輻射，會在產品周圍形成熱保護層，一般來說，細小塵埃是落不到產品上去的，同時，由於溫度很高，就是落上去了，也不容易存活。但是，產品熱保護層隨著溫度的下降，特別是產品表面溫度的下降，會很快消失。此時產品開始進入不安全階段`。也就是說，產品一旦失去保護層，就是我們開始要對產品進行特別保護，以防有害微生物的污染。這點在冷卻過程極其重要。
根據生產實踐，在生產過程中，我們發現車間在經過紫外線滅菌和臭氧消毒後，環境衛生是可靠的，但是，生產持續三十分鍾或更短的時間，我們發現沉降試驗的結果已經到了車間要重新消毒滅菌的程度了。原因很簡單：生產過程中的車間衛生狀況不可控！
生產過各中的衛生善為什麼樣不可控制呢？原因大致有以下幾個方面：
1、
車間平面布置不合理；很多中小企業，攪拌間與烘焙間、冷卻間就沒有做到完全隔斷，導致攪拌時大量的含麵粉微粒的空氣到處飛；麵粉微粒內含有大量的黴菌（這點有檢驗能力的企業可以驗證），麵粉微粒落到產品上能不霉變嗎？怎樣做到完全隔斷？隔斷了以後如何操作？這些就又是另外的技術了。
2、
機械設備達不到無菌要求；特別是烤爐（箱）現在的烤箱基本上都是一面開門的，在設計時根本就沒有按照GMP規范設計，從質量管理角度講，這種設備保證質量的能力就不夠！當然，除了爐門外，還有其他細節方面，如衛生管理方面的方便性要求等我就不細說了。
3、
潔凈區域不潔凈；如果沒有做到完全隔斷，潔凈區和其他區域從微生物角度說就沒有什麼本質的區別。加上生產管理有時不到位，脫落的產品碎屑也是引起產品發霉的重要因素。這點就是有凈化車間的廠家也是要引起高度重視的！有凈化間的企業如果產品仍然發生霉變，有百分之九十以上都是這個原因。
4、
生產技術不過關；這理的生產技術，主要是指平時的生產管理與操作技術，比如生產前和生產後的衛生管理，生產過程中的衛生管理及所採用的衛生控制技術，有些廠家採用的是紫外線滅菌，但是又沒有達到紫外線滅菌的要求，也就是說各方面沒有重視滅菌條件。用臭氧滅菌時也一樣要注意這點，否則，滅菌效果也會相當差！
在有就是大家容易勿視的空調與冷凝水的衛生管理與控制；還有動態空氣滅菌技術等等。
5、
配方不合理；這里我不談其他方面的東西，就談保鮮，有些廠家採用一種防腐劑，這樣做就是把量加到很大也沒有什麼好的效果，應該使用復合防腐劑，在使用復合防腐劑時，要調好整配方的鹽、酸、糖、油的比例，這樣才能起到效好的效果。不要以為加了防腐劑了就以為萬事大吉了，就是你按照我說的要求做了，有時效果也不一定好，原因是你的基礎條件還達不到要求。因為保鮮用的防腐劑在含菌量小時，能起到作用，但是，當含水量菌量大到一定的限值是，就很難起到好的作用。
6、
內包裝材料的管理：這點大家都有明白，就是要滅菌到無菌的程度，一般用臭氧最好，紫外線基本上就沒有用，用紫外線的基本上就是為了糊弄一下國家有關部門的。
雖然有些廠家採用的是流水線作業，用冷卻輸送網進行冷卻，冷卻輸送網上方有紫外線滅菌燈，但此燈對產品的保潔作用幾乎為零，甚至起反作用，原因是：紫外線滅菌需要時間和照度，一般情況下，誰能讓產品在紫外線下照40分鍾以後再包裝？再者。由於輸送網會卡上殘渣，就是你衛生工作做得再好，也不可能絕對全部清理干凈，時間久了，也就發霉了，發霉後的殘渣就成了產品發霉的禍首！加上一般廠家不可能把烘焙間和成型間完全隔斷，生產時攪面產生的麵粉飛塵就會到處飛，這些粉塵一旦落到產品上，後果可想而知。
產品在包裝時，有些廠家在包裝前噴食用酒精消毒滅菌，但結果還是會霉！原因是：漏噴、和輸送鏈條帶菌！
情況已經十分清楚，要把產品保質期做到六個月以上的方法也就自然而然地有了。
我的做法是：1、爐子做成雙面開門的，讓成型間和和攪面間完全隔斷；爐子底下設置一個烤盤通道，並設置由時間控制器控制的紫外線滅菌裝置。爐子的控制儀表、按鈕設計為平面結構，以便於車間平時的衛生管理。
2、冷卻間做成無菌間，因為爐子的另一面有人要出貨，因此，我們的車間不能不間斷地用臭氧滅菌消毒，那麼如何做到動態無菌？那就看誰的招更高更省更管用了，此處留待以後細說。這是凈化領域的問題，此處不作細論。但是，花很少的錢，確實能夠做到。
3、冷卻不用一般廠家採用的網格，改用沖孔平板，這樣做主要是為了便於清理和消毒。
4、滅菌方式上紫外線與紅外線共用；特別是在生產前的滅菌消毒時更應該這樣，在生產前的滅菌消毒時應特別注意對架車、沖孔冷卻板、輸送鏈的滅菌。生產中，根據產品的特性，也可以選用紅外滅菌。紅外滅菌還可以進一步降低產品的水分活度，讓產品更為安全。但是，要防止產品變色。