Ⅰ 烘焙类蛋糕水分含量在多少才不易发霉
面包在30%左右，蛋糕则差别很大，重油、玛芬之类的蛋糕主要是脂肪，水分很少，戚风蛋糕含水则较多，大约20%。
蛋糕面包霉变的原因
糕点、面包霉变是霉菌在糕点面包上繁殖的结果。霉菌是一种真菌。凡在营养基质上形成绒毛状、蜘蛛网状或絮状菌丝体的低等真菌，通称霉菌。霉菌的营养体由菌丝构成，菌丝生长发育形成分枝，并交织在一起，形成菌丝体。有的菌丝无横隔，整个菌丝就是一个单细胞，含有多个细胞核，如毛霉、棍霉、梨头霉的菌丝体。另一类霉菌菌丝体细胞内有横隔的，为多细胞的菌丝。例如曲霉、青霉等。在糕点、面包上生长的霉菌主要是毛霉、棍霉、曲霉等等。毛霉分菌丝、孢子囊柄、孢子囊等部分，孢子囊中有大量孢子。
1．霉菌的生长繁殖条件 霉菌的生长繁殖，一要营养，二要适宜的环境，即适当温度、酸碱度、渗透压和氧气。
（1）营养物质 霉菌生长繁殖所需的营养物质有碳、氮及水和维生素等物质。水是霉菌机体的重要组成成分，物质必须溶于水才能参加霉菌的代谢反应。此外，水能调节细胞的温度。维生素等物质通称为生长因素，这些物质一般是细胞代谢中重要酶的组成部分。
（2）环境 温度 霉菌的生长繁殖和温度关系密切，霉菌只在一定的温度范围内生存。高于或低于这个温度便不能很好生长，甚至不能生存。25—30℃是霉菌生长的最适宜温度，10℃以下，霉菌生长相当缓慢，93．3℃霉菌被杀死牞110℃时间60—80分钟牞6磅压力牞可杀死霉菌孢子。
湿度 微生物在糕点中生长繁殖的速度，往往取决于糕点的含水量和贮藏温度。糕点含水量高，气温在30℃左右，相对湿度75％，最适合微生物繁殖。糕点面包营养丰富，水分含量较高具备了霉菌繁殖所需要的营养条件。在糕点生产中，假如采用热装箱，糕点中散发的水分和热气集中箱内，糕点是很容易发霉的。
酸碱度 霉菌在酸性的环境中较难生长，各种有机酸有抑菌或灭菌作用。65％—80％的糖可抑制霉菌繁殖。在无氧的情况下，霉菌生长得到抑制。2．霉菌繁殖的过程 霉菌繁殖规律，霉菌孢子在适宜的环境中长出新的菌丝体，菌体伸入基质内或紧贴基质，吸收营养，另—部分伸展于空气中，迅速长出孢子囊柄、孢子囊等部分，霉菌以无性繁殖和有性繁殖的方式产生孢子，孢子随风吹散，到处飘荡，遇到温暖潮湿的环境，又能迅速繁殖生长出新的菌丝体。
霉菌在糕点面包上繁殖过程也如此，当霉菌孢子在糕点面包表面落户时，温度、湿度适宜，就开始长出菌丝体，肉眼可见饼面出现白点，即霉点。
菌体伸入基质内或紧贴基质，吸收营养，另—部分伸展于空气中，迅速长出孢子囊柄、孢子囊等部分，霉菌以无性繁殖和有性繁殖的方式产生孢子，孢子散落在饼上繁殖，经过一段时间可见糕点面包表面长毛，有不少青绿色粉末，这就是霉菌孢子。这些孢子随风吹散，到处飘荡，污染其他糕点面包。因此，发现一个糕点、面包霉变，要及时对其他糕点面包进行处理。霉变的糕点面包不宜食用，以免造成食物中毒。
Ⅱ 时尚蛋糕店里的蛋糕多久发霉
比如做这个蛋糕2小时，那就是过2+2*20%腐败
Ⅲ 夏季如何防止蛋糕发霉变质
夏季来临，亲手制作蛋糕的次数越来越少，不仅仅因为天气炎热，胃口不好，不想吃太油腻的蛋糕，更主要的是做出来的蛋糕如果不尽快吃掉，很快就会发霉变质。今天探讨一下夏季如何防止蛋糕发霉变质的问题，希望在炎炎夏季也能制作一些清凉可口的蛋糕来，让炎夏不再漫长。
2、从制作过程着手
（1）制作中将工具清洗干净。这样可以有效防止蛋糕沾染上过多的细菌，减少霉变风险。
（2）蛋糕要烤熟、烤透。没有熟透的蛋糕极易发生霉变，因为通过长时间的高温烘烤可以有效杀死蛋糕内部的细菌，从而延长蛋糕的保存时间。
（3）蛋糕要晾凉、晾透。刚出炉的蛋糕要晾凉晾透再装袋存放，没有晾透的蛋糕过早装袋，会使蛋糕内部散发出来的水蒸气聚集在塑料袋内壁，导致蛋糕表面吸水变潮湿，为细菌滋生提供适宜环境。
3、从保存环节着手
（1）使用干净的食品专用袋封存。蛋糕要使用干净的食品专用袋进行封装保存，以免沾染细菌，造成霉变风险。
（2）保存在干净的环境。蛋糕尽量要与其他食品分开存放，并存放在干净的环境中，这样可以有效避免细菌侵入，延长保质期。
（3）冷冻存放。短期内不能吃完的蛋糕可以放到冰箱的冷冻室内长期冷冻保存，吃的时候，可以用微波炉解冻并加热，基本可以恢复到原来的口感。如果担心微波炉加热过程中蛋糕表面水分过多流失口感变干，可以将干净湿润的棉布包裹蛋糕后，再用微波炉加热。
Ⅳ 糕点变质鉴别窍门
糕点是很多小朋友喜欢的食物，但若搁置过久、加工处理不善、贮存条件不好，从原料到成品的各个环节，都有可能被细菌浸染，因而造成糕点在质量和风味上发生变化，严重者还会导致食物中毒。那么糕点变质鉴别窍门是什么下面和裕祥安全网关注下吧。
经常食用的面包和糕点的原料，大都是面粉、糖、油脂、奶油、蛋类以及果仁、果脯等，这些原料营养丰富。但若搁置过久、加工处理不善、贮存条件不好，从原料到成品的各个环节，都有可能被细菌浸染，因而造成糕点在质量和风味上发生变化，严重者还会导致食物中毒。
一般从制作原料来看，面粉的水分含量在15%H寸，霉菌就会不失时机地侵入繁殖。最常见的是耐高温的马铃薯芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、蕈状芽孢杆菌等。制成糕点、面包后，虽经烘烤，但是仍会有余菌残存，在30℃环境下贮存4天，这些余菌又会大量孳生，以至使1克面包中可达600万个不同宗代的成员。这时将面包掰开，可见丝丝缕缕，缠绵不断，并散发令人生厌的霉腐气味。面包的另一种变质表现是酸败，这是由于乳酸芽孢杆菌或酪酸梭状芽孢杆菌占据了优势所致，有时地盘偶尔被小球菌抢得，这又使面包呈现了红色。如果出现上述情况后，面包的食用价值便不存在了。
奶油在存放过程中，更易受各种霉菌污染，特别是气温较高的夏季，黑的霉、毛霉、根霉、青霉、黄典霉等五颜六色的霉菌竞相潜入，都希望在这里安家落户。而表面的地盘，常常为灰绿青霉菌所垄断，因为它最喜欢在表层生息繁衍。
制作糕点的其他油脂，如猪油、豆油、花生油、葵花子油、芝麻油等等，如果存放时间过长或温度过高，与阳光、空气接触时问过长或环境潮湿等，都可引起油脂酸。产生酮、醛、酮酸、醛酸等化合物，因而出现‘‘哈喇”气味。用这种酸败油脂制作的糕点，在常见食用后往往会造成中毒症状，诸如胃部不适、恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。其中尤以葵花子油加工的糕点，更易发生“哈喇”现象，食用后中毒的发生也非常常见。
作为糕点辅料的核桃仁、花生仁、松子仁、瓜子仁、芝麻等，也易发生酸败或霉变。霉变的花生是黄曲霉菌的巢穴，黄曲霉菌是公认的强致癌物质。所以，用这类变质的果料子仁制作糕点，对健康危害更大。即使是轻度酸败的果仁，加工成糕点后受温度及水分的作用，酸败速度及程度都将更明显。
用未被污染的原料加工的糕点也有发霉变质的可能，例如奶油点心和蛋糕，因营养物质丰富，水分含量又较高，因而最适宜葡萄球菌繁殖。这种细菌可在蛋糕中生存很长时间，遇到适宜的温度，便能很快生成肠毒素;而在蛋糕的表面，霉菌也不会放过有利时机，例如毛霉和根霉菌，就是使蛋糕表面生成毛发状长菌丝的传播者。这种内污外染的蛋糕，决不可人口食用。
接下来看下变质糕点如何辨别
一是看，二是闻。看表面有无霉变现零，掰开后观察有无丝缕粘连，闻之有无发霉、哈喇、腐臭等异味。
防止面包和糕点变质的方法，一是严格挑选质地良好的原料和辅料;三是严格限制有化脓性皮肤病或咽炎、鼻炎患者参与糕点制作;二是妥善存放原料，如面粉要注意防潮防霉，奶油应贮存在冷藏设备中，油脂要加强防酸败措施;四是加工中要烘烤充分，防止内生外糊，出炉后要彻底冷却后再装入容器;五是包装材料要严格消毒灭菌，含水分90%以上的糕点，不宜用塑料袋包装;六是销售环节应该注意卫生，避免苍蝇污染、包装污染、人手污染等;七是存放时间不要过长。
温馨提示：糕点和面包是方便食品，人们买到后无须加工处理就直接入口。因此从原料到销售的各个环节，保证卫生至为重要。任何马虎从事和掉以轻心，都能够导致有害健康的后果。为了健康，我们应撑握些有毒食品安全知识
及食品安全知识
，这样更有利于我们的生活。
Ⅳ 鏄ㄥぉ镞╀笂涔扮殑瑁呭湪濉戞枡鐩掔殑涓涓涓镄勯偅绉嶅皬铔嬬硶锛屽悆浜嗗嚑涓灏辩洊璧锋潵鏀鹃偅浜嗭纴鍙鏄濡备粖澶╂皵澶娼婀夸简锛堟垜瀹跺湴𨱒
1銆侀粍镟查湁姣掔礌鏄鐢遍粍镟查湁凿屽拰瀵勭敓镟查湁凿屼唬璋浜х敓銆
鍙瑕侀熺墿鍙戦湁浜嗭纴灏辨湁鏋佸ぇ镄勫彲鑳藉惈链夐粍镟查湁绱犻粍镟查湁姣掔礌锛屽湪鍐滀骇鍝佸拰椋熷搧涓鍑犱箮镞犳硶阆垮厤锛屼笉𨱍抽タ姝荤殑浜虹被涔熷彧濂芥棤濂埚湴钖冧笅涓浜涖备笘鐣屽悇锲斤纴閮藉彧鑳借惧畾涓涓钬滈檺閲忔爣鍑嗏濄备笉瓒呰繃闾ｄ釜镙囧嗳锛屽嵄瀹冲氨灏忓埌鍙浠ュ拷鐣ヤ简銆
Ⅵ 手撕面包水活度多少合适
面包和蛋糕的水分含量对口感和保存都有重要影响。一般而言，面包的理想水分含量在17%到19%之间。这个比例能确保面包在制作过程中既能保持柔软，又不易变干或发霉。
对于蛋糕而言，水分含量则有很大的差异。例如，重油蛋糕、玛芬蛋糕等主要成分是脂肪，水分含量相对较低。而戚风蛋糕由于配方中含有大量的水分，所以其水分含量通常会超过20%。
面包是一种以五谷（主要是小麦）磨粉为主要原料的食品，通过加入酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等辅料，并通过调制面团、发酵、分割、成形、醒发、烘焙等一系列工艺步骤制作而成。小麦粉是制作面包的主要原料，它与水的比例和配方中的其他成分共同决定了面包的质地和风味。
除了小麦粉外，配方中的酵母负责发酵，使面包内部形成蜂窝状结构，增加其蓬松度；鸡蛋可以提供蛋白质和风味，同时帮助面团保持结构；油脂则有助于增加面包的柔软度和风味；糖不仅能够调节面团的甜度，还能够促进发酵；盐则能调节发酵速度和面团的风味。
这些成分共同作用，使面包在烘焙过程中形成独特的口感和质地。适当的水分含量是面包制作中的关键因素之一，它不仅影响面包的口感，还关系到面包的保存时间。
综上所述，面包的理想水分含量约为17%到19%，而蛋糕的水分含量则因配方的不同而有很大差异。正确的水分控制对于制作出美味可口的面包和蛋糕至关重要。
Ⅶ 蛋糕如何保水
如何保证面包、蛋糕等高水分产品保质期达六个月以上（二）
以前我发表过《如何防止面包、蛋糕等高水分产品发霉（一），现在抽空整理形成（二），希望大家能有所借鉴。
为什么会引起蛋糕、面包等高水分产品发霉？其中的原因我就不细说了，那么，怎样才能保证面包、蛋糕等高水分产品保质期达六个月以上？
根据HACCP原理，我们知道面包、蛋糕等高水分的关键控制点为：焙烤、冷却、包装这三个重点环节。
焙烤的过程其实就是灭菌过程，在产品刚从烤炉（箱）中出来时，由于热辐射，会在产品周围形成热保护层，一般来说，细小尘埃是落不到产品上去的，同时，由于温度很高，就是落上去了，也不容易存活。但是，产品热保护层随着温度的下降，特别是产品表面温度的下降，会很快消失。此时产品开始进入不安全阶段`。也就是说，产品一旦失去保护层，就是我们开始要对产品进行特别保护，以防有害微生物的污染。这点在冷却过程极其重要。
根据生产实践，在生产过程中，我们发现车间在经过紫外线灭菌和臭氧消毒后，环境卫生是可靠的，但是，生产持续三十分钟或更短的时间，我们发现沉降试验的结果已经到了车间要重新消毒灭菌的程度了。原因很简单：生产过程中的车间卫生状况不可控！
生产过各中的卫生善为什么样不可控制呢？原因大致有以下几个方面：
1、
车间平面布置不合理；很多中小企业，搅拌间与烘焙间、冷却间就没有做到完全隔断，导致搅拌时大量的含面粉微粒的空气到处飞；面粉微粒内含有大量的霉菌（这点有检验能力的企业可以验证），面粉微粒落到产品上能不霉变吗？怎样做到完全隔断？隔断了以后如何操作？这些就又是另外的技术了。
2、
机械设备达不到无菌要求；特别是烤炉（箱）现在的烤箱基本上都是一面开门的，在设计时根本就没有按照GMP规范设计，从质量管理角度讲，这种设备保证质量的能力就不够！当然，除了炉门外，还有其他细节方面，如卫生管理方面的方便性要求等我就不细说了。
3、
洁净区域不洁净；如果没有做到完全隔断，洁净区和其他区域从微生物角度说就没有什么本质的区别。加上生产管理有时不到位，脱落的产品碎屑也是引起产品发霉的重要因素。这点就是有净化车间的厂家也是要引起高度重视的！有净化间的企业如果产品仍然发生霉变，有百分之九十以上都是这个原因。
4、
生产技术不过关；这理的生产技术，主要是指平时的生产管理与操作技术，比如生产前和生产后的卫生管理，生产过程中的卫生管理及所采用的卫生控制技术，有些厂家采用的是紫外线灭菌，但是又没有达到紫外线灭菌的要求，也就是说各方面没有重视灭菌条件。用臭氧灭菌时也一样要注意这点，否则，灭菌效果也会相当差！
在有就是大家容易勿视的空调与冷凝水的卫生管理与控制；还有动态空气灭菌技术等等。
5、
配方不合理；这里我不谈其他方面的东西，就谈保鲜，有些厂家采用一种防腐剂，这样做就是把量加到很大也没有什么好的效果，应该使用复合防腐剂，在使用复合防腐剂时，要调好整配方的盐、酸、糖、油的比例，这样才能起到效好的效果。不要以为加了防腐剂了就以为万事大吉了，就是你按照我说的要求做了，有时效果也不一定好，原因是你的基础条件还达不到要求。因为保鲜用的防腐剂在含菌量小时，能起到作用，但是，当含水量菌量大到一定的限值是，就很难起到好的作用。
6、
内包装材料的管理：这点大家都有明白，就是要灭菌到无菌的程度，一般用臭氧最好，紫外线基本上就没有用，用紫外线的基本上就是为了糊弄一下国家有关部门的。
虽然有些厂家采用的是流水线作业，用冷却输送网进行冷却，冷却输送网上方有紫外线灭菌灯，但此灯对产品的保洁作用几乎为零，甚至起反作用，原因是：紫外线灭菌需要时间和照度，一般情况下，谁能让产品在紫外线下照40分钟以后再包装？再者。由于输送网会卡上残渣，就是你卫生工作做得再好，也不可能绝对全部清理干净，时间久了，也就发霉了，发霉后的残渣就成了产品发霉的祸首！加上一般厂家不可能把烘焙间和成型间完全隔断，生产时搅面产生的面粉飞尘就会到处飞，这些粉尘一旦落到产品上，后果可想而知。
产品在包装时，有些厂家在包装前喷食用酒精消毒灭菌，但结果还是会霉！原因是：漏喷、和输送链条带菌！
情况已经十分清楚，要把产品保质期做到六个月以上的方法也就自然而然地有了。
我的做法是：1、炉子做成双面开门的，让成型间和和搅面间完全隔断；炉子底下设置一个烤盘通道，并设置由时间控制器控制的紫外线灭菌装置。炉子的控制仪表、按钮设计为平面结构，以便于车间平时的卫生管理。
2、冷却间做成无菌间，因为炉子的另一面有人要出货，因此，我们的车间不能不间断地用臭氧灭菌消毒，那么如何做到动态无菌？那就看谁的招更高更省更管用了，此处留待以后细说。这是净化领域的问题，此处不作细论。但是，花很少的钱，确实能够做到。
3、冷却不用一般厂家采用的网格，改用冲孔平板，这样做主要是为了便于清理和消毒。
4、灭菌方式上紫外线与红外线共用；特别是在生产前的灭菌消毒时更应该这样，在生产前的灭菌消毒时应特别注意对架车、冲孔冷却板、输送链的灭菌。生产中，根据产品的特性，也可以选用红外灭菌。红外灭菌还可以进一步降低产品的水分活度，让产品更为安全。但是，要防止产品变色。