㈠ 想進廠打工了，廠子的種類有哪些
有很多，打火機廠，電子廠、五金廠、橡膠廠、、食品生產廠、制衣廠，食品包裝廠、紙廠，竹製品加工廠！等等等等，大大小小的廠，多的去了，但是我個人覺得還是找個合適的小攤擺著就不錯，進廠限制太多，工資也不高，可能你擺攤收入會比你進廠高得多，而且時間上也自由！但需要一定的自律性！
㈡ 糕點廠車間用什麼方式消毒比較好
據我們從業多年食品防腐保鮮，車間（清潔、消毒）的經驗來看，排除食品企業一些主觀的原因，比如，工藝、原料、硬體等，造成自家產品上架時間短，微生物超標的最大源頭除了車間環境衛生沒有做好清潔、消毒外，還會有什麼?
清潔、消毒是一個全面的系統化的工程，並不是靠單一的某一個項目就能保證的，所以，認識了解並合理的運用相關的清潔、消毒產品的意義是十分重大，了解了這些東西將大大增加食品工人去控制或降低一些不必要的風險的籌碼。
現食品企業最常用車間的清潔、消毒產品是：75度的酒精，臭氧，紫外燈，二氧化氯，還有的企業甚至還在繼續使用甲醛，甲醛這個東西的弊端我會在後面解釋一下，為什麼說他不好。
1
酒精
優點：
無色無味，揮發性快；
缺點：
醇類弱消毒劑，對於凹凸面的穿透力不強；
對病毒、芽孢的殺滅率低；
易燃易爆，不易大面積車間噴灑；
成本高，不安全。
2
臭氧
縱觀臭氧消毒滅菌的機理和過程，可以歸納出以下幾個特點：
1、高效性
臭氧的化學性能，三氧原子的不穩定，易分解特性，決定了其氧化能力和殺菌能力很強，對病毒細菌等微生物殺滅率極高，因此，臭氧是一種高效滅菌劑。
2、環保性(或稱潔凈性)
臭氧的半衰期為20分鍾左右，臭氧在氧化消毒滅菌後，多餘的氧原子在30~40分鍾後，又結合成氧分子，不產生任何毒留殘物，不存在滅菌後的二次污染問題；同時，增加了室內空氣含氧量，還具有很強的除霉、醒、臭等有機物異味的功能，對中葯材及其他原輔料的防霉防蟲蛀等有明顯的作用，改善了潔凈室內空氣環境品質，因而被稱為潔凈消毒劑。
3、廣譜性
臭氧在空氣中的濃度達到2~15ppm時，對細菌病毒等微生物的內部結構有極強的氧化破壞性，因此，他和甲醛、環氧乙烷、過氧乙酸等化學試劑均屬於廣譜性滅菌劑。
4、徹底性
由於臭氧是廣譜滅菌劑，在一定濃度下，在相對密閉的環境下，擴散均勻，只需30~60分鍾，就可以將潔凈室內的細菌殺滅，克服了紫外線滅菌存在諸多死角的缺點，可達到全方位的消毒滅菌目的。
5、經濟性
把臭氧通入空調系統進行循環消毒，對空氣凈化設備、過濾系統、介質過濾材料具有防霉變、防堵塞的效果，可以減少空氣中懸浮的氣溶膠顆粒，提高空氣的潔凈度，延長凈化設備使用壽命，降低運行成本，這是其他方法所做不到的。同時，因為臭氧消毒後不產生二次污染問題，不需要設置排風措施進行二次清潔，降低了空調設施的初投資，不需要設置值班風機，節省了運行費用。
6、操作簡單
消毒時，直接將臭氧通入潔凈室或空調系統中，根據潔凈室的特點，確定消毒時間，設定好定時器，消毒結束後自動關機，操作使用特別簡單。
7、運行時間短
使用臭氧消毒時，消毒時間一般在30~60分鍾，消毒後，多餘的氧原子在30分鍾後，又結合成氧分子，前後總計只需60~90分鍾即可完成一次消毒，既省時又安全。 通過上述分析和比較，我們不難得出：臭氧是目前常用的各種消毒滅菌劑中，最適合應用於生物潔凈室室內環境的消毒滅菌劑。應在工程實踐中得到廣泛應用。
優點：
強氧化劑，能殺滅許多微生物；
定時，操作簡便，對空間環境效果理想；
缺點：
不穩定，易揮發；
設備采購、維護有成本；
會受溫濕度的影響；
對大多微生物效果理想，但對真菌作用效果不理想，比如，黴菌；
有人時不可使用。
3
紫外燈
常用形式：在車間頂棚上均布紫外線殺菌燈，利用其產生的紫外線輻射進行物體表面和空氣的消毒滅菌。
優點：
操作簡單，價格便宜，管理方便，機動靈活，可以根據生產需要隨時進行個別房間的消毒滅菌，不添加、不產生任何有毒有害物質；
缺點：
1、紫外線燈射出的紫外線強度，隨著使用時間的增加而減弱，因而消毒滅菌能力不斷減弱。
2、紫外線穿透力弱，容易被生產設備阻擋，出現死角，影響殺菌效果。
3、紫外線殺菌受相對濕度的影響較大，當潔凈室內相對濕度>60%時，其滅菌效果明顯減弱，相對濕度>80%時，不宜使用。
4、紫外線輻射能量低，僅能殺滅直接照射到的微生物，因此，必須使消毒部位充分暴露於紫外線下。
5、紫外線照射物體表面距離不宜>1.50m
6、工作中有人時不可使用
4
二氧化氯
優點：
第四代含氯而非氯制劑的過氧化物類消毒劑；
以分子形式存在，氧化殺菌，不生成氯仿等有機鹵代物；
無抗葯性；
殺滅范圍廣，對細菌、真菌、病毒、芽孢、艾滋、乙肝等都有很好的抑制和殺滅效果；
不受溫濕度、PH值等因素影響；
一種產品可根據不同對象來稀釋成不同使用濃度；
可採用噴霧、浸泡、擦拭、熏蒸、噴淋等方法；
可用於食品生產的人員、設備、器具、空間環境、生產用水等；
在GB5749、GB2760、GB26366、GB20783等相關國標中都有涉及其運用范圍；
滅菌率按百分比來計算
一定濃度下，抑菌能力是臭氧的1.9倍；
多次實驗證明50ppm對手部浸泡消毒20-30s，殺滅率能夠達到90%以上。
缺點：
有點類似於氯氣的刺鼻性氣味；
有一個活化的環節。
5
甲醛
現為什麼不建議食品企業使用甲醛熏蒸法來對車間空氣消毒
1、消毒滅菌作用時間長，影響生產。如甲醛熏蒸：消毒時間12h，靜置4 h，排風8h，消毒一次最少需要24 h。消毒一次要停產2~5天。
2、為了排除刺激性氣味，消毒滅菌後長時間開啟通風系統，非生產運行時間過長，能源浪費大。
3、需要設置排風系統或設施。
4、易產生二次污染。如甲醛熏蒸會出現多聚甲醛聚合物(白色粉末)，附作在潔凈室內的維護結構和設備管道表面上，在消毒後幾天內，其懸浮離子數會增加，甲醛聚合物也逐漸解聚成甲醛，對生產操作人員危害很大。
5、消毒間隔時間長 由於每次化學試劑熏蒸消毒滅菌時間最少需24小時，不能天天進行，因此目前各生產廠家大多採用每月一次大消毒，而微生物污染源——人、物、料、室外新鮮空氣等卻天天要進出車間，其帶入的微生物不能得到及時殺滅，會出現微生物隨時間延長而增加的現象。
6、有強烈的刺激性氣味，消毒滅菌後長時間滯留在室 內環境中，去除殘留氣味時間長，對生產操作人員身體有害，有致癌作用。
㈢ 蛋糕店的人員組織制度有哪些
蛋糕店產品的質量，從某種意義上說決定著蛋糕店的聲譽和效益。工廠是蛋糕店的核心，工廠的管理是蛋糕店管理的重要組成部分。工廠的管理水平和出品質量，直接影響蛋糕店的特色、經營及效益。
當今的蛋糕店市場，竟爭異常激烈，一個蛋糕店企業能否在競爭中站穩腳跟、擴大經營、形風格，工廠的管理者—廠長（或生產總監）肩負重任，責無旁貸。 關於工廠質量管理，本人有些許經驗，是多年工廠管理生涯的結晶，現將其奉獻出來，供大家參考井指正。
一、崗位分工合理明確
合理分工是保證工廠生產的前提，生產車間應根據生產情況、設施、設備布局制定崗位，然後再根據各崗位的職能及要求作明確規定，形成文字，人手一份，讓每位員工都清楚自己的職責，該完成什麼工作，工作的標準是什麼，向誰負責，都要明白無誤。舉例：機拌戚風類攪拌崗位職責及工作要求
1．崗位職責
1）努力為實現公司方針、目標作貢獻；
2）遵守公司的各種管理規定、管理制度、衛生要求；不違反廠規廠紀；努力做一名合格員工；
3）聽從上級領導的指揮與安排；
4）按時、按質、按量完成每日生產任務；
5）個人衛生要符合公司衛生標准要求，否則不準上崗。
6）負責按排產單生產,並認真填寫原始記錄。
7）負責按工藝生產,保證產品質量。
8）負責打蛋機、打蛋桶以及周圍的清潔衛生。要做到打蛋機、打蛋桶隨時擦洗干凈，不得有油污、灰塵及贓物。
9）負責坯模、烤盤、墊紙的清潔衛生。要做到：
9.1.每塊坯模內外干凈,不得有油污及附著物,整齊地放在托盤上。
9.2.烤盤上下清潔,沒有油污附著物,整齊地放在烤盤的架子上。
9.3.墊紙要隨時清理掉,扔到垃圾筒里,不許亂扔。
10）負責蛋糕坯架子的清潔衛生。要做到：
10.1.蛋糕坯按大、中、小分的規格碼放整齊。
10.2.放坯子的木托板，要天天清理，做到干凈，沒有碎渣。
10.3.坯架子周圍要清潔、整齊，地面干凈，沒有雜物。
2．工作要求
1）精神飽滿，行動迅速，積極主動。
2）檢查個人儀表儀容是否合格，頭發、指甲是否過長，工作服是否干凈，洗凈手後再工作。
3）自覺維護公司利益，團結協作，服從上司安排。
4）直接對蛋糕組組長負責
3．工作標准
1）符合蛋糕麵糊攪拌程序。
2）工作場地干凈無麵糊濺落。
4．工作流程
1）領料：
A、檢查原料是否配齊，有沒有遺漏或變質。
B、領料要准確，不能拿錯料。
2）檢查機器運轉是否正常
3）攪打蛋白部分：
A、裝上打蛋球，開啟攪拌機，高速運轉30秒，甩干打蛋球上的水珠。
B、拿干凈抹布擦乾凈打蛋桶，避免桶里有水和油脂存在。
C、裝上打蛋桶，倒入蛋白快速攪拌2～3分鍾，加入糖繼續攪拌至中性起發，撈起呈雞尾狀即可。
4）蛋黃部分的攪拌：
A、除去粉和蛋黃，其它物料放到一起攪拌勻。
B、加入蛋糕粉拌勻至不見粉粒。
C、加入蛋黃拌勻即可。
5）混合攪拌：把三分之一的蛋白部分加入蛋黃部分用手拌至七分勻，再全部倒入剩下的蛋白部分攪拌均勻即可。通過各崗位的職能確定，分工明確，減少生產過程中的質量及相互推諉的現象發生。
二、強化「內部顧客」意識
所謂「內部顧客」意識，就是按照現在餅店企業最新的管理理念，把企業的員工看成是內部顧客，管理人員是否能夠為內部顧客創造出一個良好的工作環境與氛圍，是非常重要的因素。同時，員工與員工之間也是客戶關系，比如每下一個生產工序就是上一個生產工序的客戶，或者說每上一個生產工序就是下一個生產工序的供應商。
如果在蛋糕店的生產過程中能夠建立這樣的一種客戶關系，對於自覺地有效提高產品質量是意義重大的。比如各工序之間建立生產交接表，每一個工序生產的品種數量及質量均由下一個工序予以檢查驗收，不合格的及數量不對的均有記錄，並劃分責任，從而從根本上杜絕不合格產品。
三、質量經濟責任
成品質量的好壞，優劣與生產員工的報酬直接聯系在一起，以加強生產員工產品生產過程中的責任心。例如，餅店在生產中，對於「內部」客戶和「外部」客戶提出的不合格品，一一進行記錄，並追求責任人的責任，管理人員除了要協助責任人糾正不合格的質量問題外，責任人還要接受一定的經濟處罰，或者直接與當月的工作報酬掛鉤，就可以有效地降低成品中的不合格品，從而能夠確保顧客的滿意度。
四、質量監督體系制度的完善和督促
在蛋糕店生產過程中建立一套科學合理的標准化質量監督體系制度是蛋糕店生產標准化管理的首要內容。質量監督檢查體系的內容很多，由於管理手段和方法不同而有所不同，但在實施質量檢查中應做好如下幾個方面的工作：
1）確定監督檢查的項目和檢查標准
蛋糕店傳統的產品質量監督檢查，是由管理人員根據對產品質量的感覺來認定的，具有一定的隨意性，是非常不準確的。
因此，在蛋糕店生產過程中，往往會出現上一工序生產員工認為這個產品質量合格，而下一工序生產員工認為質量不合格，作為現代化蛋糕店生產管理在建立標准化生產的基礎上，必須制定一套與之相適應的質量監督標准，科學合理的選取監督檢查的過程有據可依，避免質量檢查中的隨意性。舉例，生產中包裝工序對產品品質不合格的判斷標准：色澤不均勻；大小不一致(相差太懸殊)；破損；有大的裂縫；壓扁；重量不符；收縮；烤不熟；有黑點或外表臟的；有明顯過焦的或底部過白；有雜物或嚴重變形。這樣只要產品中有上述一樣的問題出現，包裝人員就可判定該產品不合格。
2）真正做好各項工作的記錄表格
上下班次的交接，不合格的處理，食品原料的使用情況等等，從科學生產管理的角度上看，都應該有文字記錄，這是獲得評價已經生產的產品質量偽劣的證據。特別是對質量問題的各種記錄尤其不可缺少，以顧客投訴產品質量為例，記錄的內容至少應包括： 什麼時間投訴？ 投訴的原因是什麼？ 顧客有什麼意見？ 受理人是誰？ 如何進行處理？ 責任人是誰？ 如何進行處罰？ 造成責任的原因是什麼？ 制定了什麼樣的糾正措施？ 如何避免類似問題的再次發生？ 等等。
3）分析質量問題的原因，制定糾正措施
產品質量的監督檢查目的，在於發現質量問題，並使問題能夠得到有效糾正，使同樣的質量問題不再發生。因此，必須在發現質量問題後能夠積極協助蛋糕店認真分析出現質量問題的原因，並對解決質量問題制定相應的糾正措施，督導餅店工作人員按照制定的糾正措施實施，以使質量問題得到真正解決，避免類似的質量問題再次發生。
質量監督體系制度建立以後，應根據運作情況來逐步完善，員工的獎罰等較為敏感的規定應加以明確，界定清楚。為避免制度流於形式，應加強督查力度，設置督查管理人員，協助廠長落實、執行各項制度，改正大多數工廠有安排，無落實的管理通病，確保日常工作嚴格按規定執行，使工廠工作重安排、嚴落實。工廠的規章制度是員工工作的指導，制定了崗位職責、規章制度、督查辦法後，再進一步加強對人員的管理時就有章可循了。
五、成本管理
廠長應制定一套收支的平衡表，進行財務分析、測算，對大宗、固定的原料開支定期與營業額做比照，控制原料成本。間接成本，主要指燃料、水、電、洗滌、維修、物品消耗及辦公費籌，屬於廠長管理范疇的成本。首先應根據營業及實際情況精確制定各項開支。指數如燃料約占營業的1．6％一1．9％，水、電約占營業的1．2％-1.5％，如開支報表超過計劃指數，再找出原因，進行整改。關於工廠設備，廠長須掌握設備的維護保養知識，制定標準的使用、清潔辦法，再責任落實到崗位組長，以應付實發故障和降低維修費用，提高工廠設備的使用率等於提高餅店效益。
六、部門協調
現今的工廠，除了保證產品供應，還應很好的與各相關部門協調好關系。以獲取多方面的配合與支持，來確保工廠順利運作和獲得較好的聲音，特別是門市、公關銷售部、工程部等。另外．廠長作為蛋糕店的主要管理人員，應熟悉門市的各個工作環節，經常征詢服務人員和顧客對產品的反饋意見，定期組織工廠與門市服務員進行交流、溝通，促進工廠與門市的了解、協作。
最後，作為一名廠長，還應經常與生產員工進行溝通，了解員工的思想波動，幫助他們建立起良好的人際關系。
食品工廠經營哲學應是：勤儉、創新、追求最佳服務；一名成功的廠長，必須具備豐富的工作經驗、人事管理經驗、公關技巧、市場學知識、財務知識及非凡的創造力。只有做到這些，工廠的管理才能有條不紊，產品質量才能保證，餅店的事業才能蒸蒸日上。
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㈣ 麵包工廠的主要車間有哪些
配料間、攪拌間、整形間、醒發室、烤前裝飾間、烤焙間、冷卻間、打包間、配送間
麵包工廠的主要車間有配料間、攪拌間、整形間、醒發室、烤前裝飾間、烤焙間、冷卻間、打包間、配送間，這幾個車間是在麵包工廠里比較常見的製作車間。
除此之外英國的一家工廠核心的巨大麵包生產線每周能烘焙、包裝並發貨150萬條麵包。而麵包製作過程中最開始也是最重要的一步，就是集齊原料，因此在開辦工廠時要注意。
(4)蛋糕廠都有哪些車間擴展閱讀：
麵包工廠麵粉供應是較重要的。在英國，小麥每年只能播種一季，所以每年八月的收獲都要為全國提供足夠接下來一年消耗的量。每年小麥被儲存在全國各地的倉庫里，後被運到麵粉廠。
製作麵包要把小麥變成麵粉。需要把麥粒粉碎，去殼，並採用過篩的方式分離麥皮和胚乳等各個部分。經過多次反復的過篩，得到質地順滑的麵粉。
除此之外製作麵包的第一步是混合所有的原材料，大工廠所有過程都是由電腦控制的，高科技的機器可以從整個工廠調動原料，在操作上比較簡單。
㈤ 請問有人去過蛋糕廠上過班嗎那裡的工作會是怎樣很想知道
廠里裡面很累，很忙，
㈥ 近期考慮開一個蛋糕加工廠，都需要什麼設備什麼手續啊
如果是加工廠，得看你對生產是怎麼安排的。是流水線？如果不是流水線，准備40萬的資金是至少的。
廠房的功能安排是：
洗手間（可以有效隔斷在廠區里，不然就安排的遠一點兒）－原料倉庫、包裝倉庫－男、女更衣室--配料間（專間用於配置除雞蛋外的各種材料）、進蛋間打蛋間（這個是必須獨立的，雞蛋是細菌風險最高的材料之一，而且用量很大，所以需要專間）－加工間、洗碗間－烘焙間－冷卻間－包裝間、二次更衣室－成品中轉倉－成品倉－檢驗室
這個是比較完整的、而且劃區符合食品安全要求功能規劃了。
設備設施
洗手間：馬桶及沖水設施，及洗手設施
原料倉：貨架、大秤和小秤至少各一。
包裝倉：貨架
更衣室：更衣櫃、洗手台(感應水龍頭)、自動干手器、消毒洗手液
配料間：工作台、貨架，各種規格的周轉框、盒、盆、桶等，電子秤
進蛋間：放雞蛋的托盤作臨時存放用。
打蛋間：工作台，電子秤
加工間：打面機、蛋糕攪拌機、工作台、冷藏櫃、冷凍櫃。最好有純凈水供應。如有必要還可以添置分面團的設備。烤盤、烤盤車或烤盤架等
洗碗間：三星池、貨架、消毒櫃
烘焙間：烤箱、醒發箱、工作台。
冷卻間：紫外線燈
包裝間：工作台，包裝封口機、如有需要可以添置土司切片機。紫外線燈
二次更衣室：同更衣室，紫外線燈
成品中轉倉：周轉框
成品倉：貨架
檢驗室：國家規定的相關檢驗設備等。
生產糕點的企業應當具備下列必備的產品出廠檢驗設備：(詳見《糕點生產許可證審查細則》)
（一）天平（0.1g）；
（二）分析天平（0.1mg）；
（三）乾燥箱；
（四）滅菌鍋；
（五）無菌室或超凈工作台；
（六）微生物培養箱；
（七）生物顯微鏡。
如果是流水線，一般是一個加工間，不區分加工間、烘焙間、冷卻間（或者也可以作出隔斷，但設備是從各個間連成一線的。）。但其它專間基本不變，流水生產線得看你跟廠家怎麼談了。由於本人沒有做過流水線，所以，在預算方面不好給出有效的建議。請諒解。
㈦ 我想開一個小型的食品加工廠，主要生產桃酥，月餅，蛋糕，麻花之類的食品，希望能有高人提供建議和指點。
請看《糕點生產許可證發證審查細則》，這類食品要 取得食品生產許可證 。
糕點生產許可證審查細則
一、發證產品范圍及申證單元
實施食品生產許可證管理的糕點產品包括以糧、油、糖、蛋等為主要原料，添加適量輔料，並經調制、成型、熟制、包裝等工序製成的食品，如月餅、麵包、蛋糕等。包括：烘烤類糕點（酥類、松酥類、鬆脆類、酥層類、酥皮類、松酥皮類、糖漿皮類、硬酥類、水油皮類、發酵類、烤蛋糕類、烘糕類等）；油炸類糕點（酥皮類、水油皮類、松酥類、酥層類、水調類、發酵類、上糖漿類等）；蒸煮類糕點（蒸蛋糕類、印模糕類、韌糕類、發糕類、松糕類、棕子類、糕團類、水油皮類等）；熟粉類糕點（冷調韌糕類、熱調韌糕類、印模糕類、片糕類等）等。申證單元為1個，即糕點(烘烤類糕點、油炸類糕點、蒸煮類糕點、熟粉類糕點、月餅)。
在生產許可證上應當註明獲證產品名稱即糕點（烘烤類糕點、油炸類糕點、蒸煮類糕點、熟粉類糕點、月餅）。糕點生產許可證有效期為3年，其產品類別編號為：2401。
二、基本生產流程及關鍵控制環節
（一）生產的基本流程。
基本流程包括原輔料處理、調粉、發酵（如發酵類）、成型、熟制（烘烤、油炸、蒸制或水煮）、冷卻和包裝等過程。
（二）關鍵控制環節。
原輔料、食品添加劑的使用等。
（三）容易出現的質量安全問題。
1. 微生物指標超標。
2. 油脂酸敗（酸價、過氧化值超標等）。
3. 食品添加劑超量、超范圍使用。
三、必備的生產資源
（一）生產場所。
糕點生產企業除必須具備必備的生產環境外，還應具備以下條件：
廠房與設施必須根據工藝流程合理布局，並便於衛生管理和清洗、消毒。並具備防蠅、防蟲、防鼠等保證生產場所衛生條件的設施。
糕點生產企業應具備原料庫、生產車間和成品庫。須冷加工的產品應設專門加工車間，應為封閉式，室內裝有空調器、紫外線滅菌燈等滅菌消毒設施，並設有冷藏櫃。生產發酵類產品的須設發酵間（或設施）。
用糕點進行再加工的生產企業必須具備冷加工車間。
（二）必備的生產設備。
糕點生產企業必須具備下列生產設備：
1. 調粉設備（如和面機、打蛋機）；
2. 成型設施（如月餅成型機、桃酥機、蛋糕成型機、酥皮機、印模等）；
3. 熟制設備（如烤爐、油炸鍋、蒸鍋）；
4. 包裝設施（如包裝機）。
生產發酵類產品還應具備發酵設施（如發酵箱、醒發箱）。
用糕點進行再加工的生產企業必須具備相應的生產設備。
四、產品相關標准
國家標准
行業標准
糕點、麵包衛生標准
GB7099-2003
食品中污染物限量
GB2762-2005
月餅GB19855-2005
蛋糕通用技術條件SB/T10030-1992
片糕通用技術條件SB/T10031-1992
桃酥通用技術條件SB/T10032-1992
烘烤類糕點通用技術條件SB/T10222-1994
油炸類糕點通用技術條件SB/T10223-1994
水蒸類糕點通用技術條件SB/T10224-1994
熟粉類糕點通用技術條件SB/T10225-1994
糕點檢驗規則、包裝、標志、運輸及貯存
SB/T10227-1994
粽子SB/T10377-2004
裱花蛋糕SB/T10329-2000
《麵包》QB/T1252-1991
《月餅餡料》SB10350-2002
備案的現行企業標准
五、原輔材料的有關要求
企業生產糕點的原輔材料必須符合國家標准和有關規定。如使用的原輔材料為實施生產許可證管理的產品，必須選用獲得生產許可證企業生產的產品。
六、必備的出廠檢驗設備
生產糕點的企業應當具備下列必備的產品出廠檢驗設備：
（一）天平（0.1g）；
（二）分析天平（0.1mg）；
（三）乾燥箱；
（四）滅菌鍋；
（五）無菌室或超凈工作台；
（六）微生物培養箱；
（七）生物顯微鏡。
七、檢驗項目
糕點的發證檢驗、定期監督檢驗和出廠檢驗項目按下表中列出的檢驗項目進行。出廠檢驗項目中注有「*」標記的，企業應當每年檢驗兩次。
糕點質量檢驗項目表
序號
檢驗項目
發證
監督
出廠
備注
1
外觀和感官
√
√
√
2
凈含量
√
√
√
3
水分或乾燥失重
√
√
√
4
總糖
√
√
*
麵包不檢此項
5
脂肪
√
√
*
水蒸類、麵包、蛋糕類、熟粉類、片糕、非肉餡粽子、無餡類粽子、混合類粽子不檢此項
6
鹼度
√
√
*
適用於油炸類糕點
7
蛋白質
√
√
*
適用於蛋糕、果仁類廣式月餅、肉與肉製品類廣式月餅、水產類廣式月餅、果仁類、果仁類蘇式月餅、肉與肉製品類蘇式月餅、肉餡粽子
8
餡料含量
√
√
√
適用於月餅
9
裝飾料占蛋糕總質量的比率
√
√
*
適用於裱花蛋糕
10
比容
√
√
*
適用於麵包
11
酸度
√
√
*
適用於麵包
12
酸價
√
√
*
13
過氧化值
√
√
*
14
總砷
√
√
*
15
鉛
√
√
*
16
黃麴黴毒素B1
√
√
*
17
防腐劑：山梨酸、苯甲酸、丙酸鈣（鈉）
√
√
*
月餅加測脫氫乙酸
麵包加測溴酸鉀
18
甜味劑：糖精鈉、甜蜜素
√
√
*
19
色素：胭脂紅、莧菜紅、檸檬黃、日落黃、亮藍
√
√
*
根據色澤選擇測定
20
鋁
√
√
*
21
細菌總數
√
√
√
22
大腸菌群
√
√
√
23
致病菌
√
√
*
24
黴菌計數
√
√
*
25
商業無菌
√
√
*
只適用於真空包裝類粽子
26
標簽
√
√
八、抽樣方法
發證檢驗和監督檢驗抽樣按照以下規定進行。
根據企業申請發證產品的品種，隨機抽取1種產品進行檢驗。抽取產量最大的主導產品。生產月餅的企業應加抽月餅。
對於現場審查合格的企業，審查組在完成必備條件現場審查工作後，在企業的成品庫內隨機抽取發證檢驗樣品。所抽樣品須為同一批次保質期內的產品，以同班次、同規格的產品為抽樣基數，抽樣基數不少於25kg，隨機抽樣至少2kg（至少4個獨立包裝）。樣品分成2份，送檢驗機構，1份用於檢驗，1份備查。樣品確認無誤後，由審查組抽樣人員與被抽樣單位在抽樣單上簽字、蓋章、當場封存樣品，並加貼封條。封條上應當有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章及封樣日期。
㈧ 蛋糕車間的各種環境標準是什麼
一要選用衛生干凈、微生物數量少、符合安全標準的食品原料，從源頭上控制微生物的種類和數量，為後面的殺菌等衛生控制工作減少壓力、提供便利。一般來說，白糖和食用油都經過了多道工序加工、精煉而成，且都有比較嚴密的包裝，故這兩種原料的微生物指標一般都能符合標准要求。而糕點生產所用的麵粉、大米、豆類等原料，因為都是初級加工品或者是未經加工的農產品，且包裝簡陋，如果儲存條件差或者儲存時間過長，這些原料極易感染大量的微生物而發霉變質，有些微生物還是致病菌，會產生很毒的代謝物質。用這樣的已經遭受微生物嚴重污染的面、米、豆等原料製作出來的糕點，其衛生質量極有可能不合格；即使經過後面的烘烤或蒸煮等高溫加熱方式處理，最終產品的菌落總數會合格，但某些致病性的微生物產生的強毒素也會殘留在糕點中，會對人體的腎臟、心臟、肝臟等重要器官產生毒害。所以，在糕點生產過程中，一定要選擇衛生質量良好的原料，堅決不用發霉、變色、變味的原料，以生產出安全健康的產品。
二要做好生產工人的衛生工作。工人的頭、手、腳、口、衣服、褲子等部位和物品都有可能沾染很多細菌，工人進入生產車間後，也會將這些細菌帶入車間，然後污染尚未包裝的糕點、導致糕點的微生物指標不合格。因此，做好工人的衛生工作，就顯得十分重要。據上海康久環保科技有限公司副總經理蔣黎明先生介紹，生產工人在進入車間前，可以從這樣幾方面加強個人衛生：1.工廠應該專門建立一個更衣室，更衣室應干凈衛生，且應有空氣消毒等衛生設施。更衣室的位置在生產車間的大門外，但應離車間不遠。更衣室和生產車間之間應設立一個緩沖間，緩沖間內應該設有空氣消毒裝置。2.工人在更衣室內換上消毒過的衣、褲、帽子、鞋子等物品，並戴上干凈的口罩。3.工人用消毒液洗完手後，用免接觸的感應式烘乾器將手烘乾。採用以上幾種措施，就可有效提高工人的衛生狀況、減少生產人員對糕點造成的污染。
三要對生產用水進行消毒。除少數品種外，大多數糕點在生產過程中，都要使用水為原料，或者用水清洗原料、設備、工器具、包裝容器。作為原料使用的水，將進入糕點產品之中；作為清洗劑使用的水，也很可能會與糕點接觸。如果這兩種形式的水不幹凈的話，則會污染物料和糕點。所以，糕點企業應對所有的生產用水進行殺菌處理，以防止細菌等微生物在生產用水中污染物料和產品。
四要對生產車間、包裝車間的空氣進行滅菌處理，防止空氣帶來的二次污染。目前，在對空氣殺菌過程中，常用的幾種方法為紫外線、化學熏蒸和臭氧殺菌等。這幾種方法雖然對空氣凈化有一定的效果，但都有一定的缺陷：1.紫外線的殺菌距離過短，且存在死角。由於過量的紫外線對人體健康有害，所以，這種方法不能在有人生產的情況下使用。2.用化學葯物噴灑或熏蒸滅菌，對微生物有較強的殺滅作用。但這種方法的缺點很多：1）化學葯物有強烈的氣化作用，且刺激性很強，只能在無人生產的情況下使用。2）易造成二次污染，化學葯物會殘留在食品中，導致殘留量超標。3）化學消毒劑易與其他有機物發生反應，形成難以被自然環境降解的致癌物質，對操作人員的皮膚、神經系統、腸胃及呼吸道產生的不良影響很大，長期如此，操作人員容易患毒害性職業病。3.臭氧對有害菌的殺滅有特效，且可減輕車間內的異味，但只能在車間內無人工作的情況下進行：因為，過多的臭氧對人體健康有害。另外，過量的臭氧對食品生產設備、工器具，也會產生強氧化和腐蝕作用。
而採用」食品動態消毒機」進行動態同步殺菌，則可實現「在有人工作的情況下對空氣殺菌」的目的，對生產工人的健康沒有危害，且可有效殺滅生產車間和包裝車間空氣中的微生物、消除不潔空氣對糕點的污染。食品加工操作時的動態同步殺菌技術已經成熟，食品企業採用」食品動態消毒機」對車間進行殺菌，不但殺菌效果顯著，且能凈化空氣中的塵埃、延長食品的保質期、提高車間內的潔凈度。例如，上海康久環保科技有限公司生產的食品動態消毒機，就可對食品生產車間進行動態同步殺菌、有效提高糕點的衛生質量。
㈨ 食品廠一般有些什麼車間
應該有生產區，辦公區，生活區。
生產區要有不同的生產車間，更衣室，清洗消毒區域，原料預處理車間，輔料存放車間，配料間，生產車間，成品包裝車間，成品存放車間，當然食品企業必須有倉庫，像原輔料倉庫，成品倉庫等還要有化驗室，至於一些危險化學試劑還要有專門存放地點的。
至於辦公區及生活區則可根據需要進行設計。
食品的衛生直接影響著人們的健康。無論是食品廠的加工車間和包裝車間，都有很高的衛生標准和要求。其中，微生物污染是影響食品質量最重要的因素，也是食品廠包裝車間和加工處理車間的凈化工程中的重點。所以在食品生產領域，一定要做到清潔安全。
現在根據國家生產標准規定，食品潔凈車間需要達到十萬級空氣凈化標准。食品廠建設潔凈車間，可有效減少生產出的產品變質長霉，延長食品保質期，提高生產效益。
潔凈車間
潔凈廠房也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，並將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。
亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
㈩ 蛋糕廠車間工人好乾嗎
蛋糕廠車間工人好乾,不那麼累。