㈠ 想进厂打工了，厂子的种类有哪些
有很多，打火机厂，电子厂、五金厂、橡胶厂、、食品生产厂、制衣厂，食品包装厂、纸厂，竹制品加工厂！等等等等，大大小小的厂，多的去了，但是我个人觉得还是找个合适的小摊摆着就不错，进厂限制太多，工资也不高，可能你摆摊收入会比你进厂高得多，而且时间上也自由！但需要一定的自律性！
㈡ 糕点厂车间用什么方式消毒比较好
据我们从业多年食品防腐保鲜，车间（清洁、消毒）的经验来看，排除食品企业一些主观的原因，比如，工艺、原料、硬件等，造成自家产品上架时间短，微生物超标的最大源头除了车间环境卫生没有做好清洁、消毒外，还会有什么?
清洁、消毒是一个全面的系统化的工程，并不是靠单一的某一个项目就能保证的，所以，认识了解并合理的运用相关的清洁、消毒产品的意义是十分重大，了解了这些东西将大大增加食品工人去控制或降低一些不必要的风险的筹码。
现食品企业最常用车间的清洁、消毒产品是：75度的酒精，臭氧，紫外灯，二氧化氯，还有的企业甚至还在继续使用甲醛，甲醛这个东西的弊端我会在后面解释一下，为什么说他不好。
1
酒精
优点：
无色无味，挥发性快；
缺点：
醇类弱消毒剂，对于凹凸面的穿透力不强；
对病毒、芽孢的杀灭率低；
易燃易爆，不易大面积车间喷洒；
成本高，不安全。
2
臭氧
纵观臭氧消毒灭菌的机理和过程，可以归纳出以下几个特点：
1、高效性
臭氧的化学性能，三氧原子的不稳定，易分解特性，决定了其氧化能力和杀菌能力很强，对病毒细菌等微生物杀灭率极高，因此，臭氧是一种高效灭菌剂。
2、环保性(或称洁净性)
臭氧的半衰期为20分钟左右，臭氧在氧化消毒灭菌后，多余的氧原子在30~40分钟后，又结合成氧分子，不产生任何毒留残物，不存在灭菌后的二次污染问题；同时，增加了室内空气含氧量，还具有很强的除霉、醒、臭等有机物异味的功能，对中药材及其他原辅料的防霉防虫蛀等有明显的作用，改善了洁净室内空气环境品质，因而被称为洁净消毒剂。
3、广谱性
臭氧在空气中的浓度达到2~15ppm时，对细菌病毒等微生物的内部结构有极强的氧化破坏性，因此，他和甲醛、环氧乙烷、过氧乙酸等化学试剂均属于广谱性灭菌剂。
4、彻底性
由于臭氧是广谱灭菌剂，在一定浓度下，在相对密闭的环境下，扩散均匀，只需30~60分钟，就可以将洁净室内的细菌杀灭，克服了紫外线灭菌存在诸多死角的缺点，可达到全方位的消毒灭菌目的。
5、经济性
把臭氧通入空调系统进行循环消毒，对空气净化设备、过滤系统、介质过滤材料具有防霉变、防堵塞的效果，可以减少空气中悬浮的气溶胶颗粒，提高空气的洁净度，延长净化设备使用寿命，降低运行成本，这是其他方法所做不到的。同时，因为臭氧消毒后不产生二次污染问题，不需要设置排风措施进行二次清洁，降低了空调设施的初投资，不需要设置值班风机，节省了运行费用。
6、操作简单
消毒时，直接将臭氧通入洁净室或空调系统中，根据洁净室的特点，确定消毒时间，设定好定时器，消毒结束后自动关机，操作使用特别简单。
7、运行时间短
使用臭氧消毒时，消毒时间一般在30~60分钟，消毒后，多余的氧原子在30分钟后，又结合成氧分子，前后总计只需60~90分钟即可完成一次消毒，既省时又安全。 通过上述分析和比较，我们不难得出：臭氧是目前常用的各种消毒灭菌剂中，最适合应用于生物洁净室室内环境的消毒灭菌剂。应在工程实践中得到广泛应用。
优点：
强氧化剂，能杀灭许多微生物；
定时，操作简便，对空间环境效果理想；
缺点：
不稳定，易挥发；
设备采购、维护有成本；
会受温湿度的影响；
对大多微生物效果理想，但对真菌作用效果不理想，比如，霉菌；
有人时不可使用。
3
紫外灯
常用形式：在车间顶棚上均布紫外线杀菌灯，利用其产生的紫外线辐射进行物体表面和空气的消毒灭菌。
优点：
操作简单，价格便宜，管理方便，机动灵活，可以根据生产需要随时进行个别房间的消毒灭菌，不添加、不产生任何有毒有害物质；
缺点：
1、紫外线灯射出的紫外线强度，随着使用时间的增加而减弱，因而消毒灭菌能力不断减弱。
2、紫外线穿透力弱，容易被生产设备阻挡，出现死角，影响杀菌效果。
3、紫外线杀菌受相对湿度的影响较大，当洁净室内相对湿度>60%时，其灭菌效果明显减弱，相对湿度>80%时，不宜使用。
4、紫外线辐射能量低，仅能杀灭直接照射到的微生物，因此，必须使消毒部位充分暴露于紫外线下。
5、紫外线照射物体表面距离不宜>1.50m
6、工作中有人时不可使用
4
二氧化氯
优点：
第四代含氯而非氯制剂的过氧化物类消毒剂；
以分子形式存在，氧化杀菌，不生成氯仿等有机卤代物；
无抗药性；
杀灭范围广，对细菌、真菌、病毒、芽孢、艾滋、乙肝等都有很好的抑制和杀灭效果；
不受温湿度、PH值等因素影响；
一种产品可根据不同对象来稀释成不同使用浓度；
可采用喷雾、浸泡、擦拭、熏蒸、喷淋等方法；
可用于食品生产的人员、设备、器具、空间环境、生产用水等；
在GB5749、GB2760、GB26366、GB20783等相关国标中都有涉及其运用范围；
灭菌率按百分比来计算
一定浓度下，抑菌能力是臭氧的1.9倍；
多次实验证明50ppm对手部浸泡消毒20-30s，杀灭率能够达到90%以上。
缺点：
有点类似于氯气的刺鼻性气味；
有一个活化的环节。
5
甲醛
现为什么不建议食品企业使用甲醛熏蒸法来对车间空气消毒
1、消毒灭菌作用时间长，影响生产。如甲醛熏蒸：消毒时间12h，静置4 h，排风8h，消毒一次最少需要24 h。消毒一次要停产2~5天。
2、为了排除刺激性气味，消毒灭菌后长时间开启通风系统，非生产运行时间过长，能源浪费大。
3、需要设置排风系统或设施。
4、易产生二次污染。如甲醛熏蒸会出现多聚甲醛聚合物(白色粉末)，附作在洁净室内的维护结构和设备管道表面上，在消毒后几天内，其悬浮离子数会增加，甲醛聚合物也逐渐解聚成甲醛，对生产操作人员危害很大。
5、消毒间隔时间长 由于每次化学试剂熏蒸消毒灭菌时间最少需24小时，不能天天进行，因此目前各生产厂家大多采用每月一次大消毒，而微生物污染源——人、物、料、室外新鲜空气等却天天要进出车间，其带入的微生物不能得到及时杀灭，会出现微生物随时间延长而增加的现象。
6、有强烈的刺激性气味，消毒灭菌后长时间滞留在室 内环境中，去除残留气味时间长，对生产操作人员身体有害，有致癌作用。
㈢ 蛋糕店的人员组织制度有哪些
蛋糕店产品的质量，从某种意义上说决定着蛋糕店的声誉和效益。工厂是蛋糕店的核心，工厂的管理是蛋糕店管理的重要组成部分。工厂的管理水平和出品质量，直接影响蛋糕店的特色、经营及效益。
当今的蛋糕店市场，竟争异常激烈，一个蛋糕店企业能否在竞争中站稳脚跟、扩大经营、形风格，工厂的管理者—厂长（或生产总监）肩负重任，责无旁贷。 关于工厂质量管理，本人有些许经验，是多年工厂管理生涯的结晶，现将其奉献出来，供大家参考井指正。
一、岗位分工合理明确
合理分工是保证工厂生产的前提，生产车间应根据生产情况、设施、设备布局制定岗位，然后再根据各岗位的职能及要求作明确规定，形成文字，人手一份，让每位员工都清楚自己的职责，该完成什么工作，工作的标准是什么，向谁负责，都要明白无误。举例：机拌戚风类搅拌岗位职责及工作要求
1．岗位职责
1）努力为实现公司方针、目标作贡献；
2）遵守公司的各种管理规定、管理制度、卫生要求；不违反厂规厂纪；努力做一名合格员工；
3）听从上级领导的指挥与安排；
4）按时、按质、按量完成每日生产任务；
5）个人卫生要符合公司卫生标准要求，否则不准上岗。
6）负责按排产单生产,并认真填写原始记录。
7）负责按工艺生产,保证产品质量。
8）负责打蛋机、打蛋桶以及周围的清洁卫生。要做到打蛋机、打蛋桶随时擦洗干净，不得有油污、灰尘及赃物。
9）负责坯模、烤盘、垫纸的清洁卫生。要做到：
9.1.每块坯模内外干净,不得有油污及附着物,整齐地放在托盘上。
9.2.烤盘上下清洁,没有油污附着物,整齐地放在烤盘的架子上。
9.3.垫纸要随时清理掉,扔到垃圾筒里,不许乱扔。
10）负责蛋糕坯架子的清洁卫生。要做到：
10.1.蛋糕坯按大、中、小分的规格码放整齐。
10.2.放坯子的木托板，要天天清理，做到干净，没有碎渣。
10.3.坯架子周围要清洁、整齐，地面干净，没有杂物。
2．工作要求
1）精神饱满，行动迅速，积极主动。
2）检查个人仪表仪容是否合格，头发、指甲是否过长，工作服是否干净，洗净手后再工作。
3）自觉维护公司利益，团结协作，服从上司安排。
4）直接对蛋糕组组长负责
3．工作标准
1）符合蛋糕面糊搅拌程序。
2）工作场地干净无面糊溅落。
4．工作流程
1）领料：
A、检查原料是否配齐，有没有遗漏或变质。
B、领料要准确，不能拿错料。
2）检查机器运转是否正常
3）搅打蛋白部分：
A、装上打蛋球，开启搅拌机，高速运转30秒，甩干打蛋球上的水珠。
B、拿干净抹布擦干净打蛋桶，避免桶里有水和油脂存在。
C、装上打蛋桶，倒入蛋白快速搅拌2～3分钟，加入糖继续搅拌至中性起发，捞起呈鸡尾状即可。
4）蛋黄部分的搅拌：
A、除去粉和蛋黄，其它物料放到一起搅拌匀。
B、加入蛋糕粉拌匀至不见粉粒。
C、加入蛋黄拌匀即可。
5）混合搅拌：把三分之一的蛋白部分加入蛋黄部分用手拌至七分匀，再全部倒入剩下的蛋白部分搅拌均匀即可。通过各岗位的职能确定，分工明确，减少生产过程中的质量及相互推诿的现象发生。
二、强化“内部顾客”意识
所谓“内部顾客”意识，就是按照现在饼店企业最新的管理理念，把企业的员工看成是内部顾客，管理人员是否能够为内部顾客创造出一个良好的工作环境与氛围，是非常重要的因素。同时，员工与员工之间也是客户关系，比如每下一个生产工序就是上一个生产工序的客户，或者说每上一个生产工序就是下一个生产工序的供应商。
如果在蛋糕店的生产过程中能够建立这样的一种客户关系，对于自觉地有效提高产品质量是意义重大的。比如各工序之间建立生产交接表，每一个工序生产的品种数量及质量均由下一个工序予以检查验收，不合格的及数量不对的均有记录，并划分责任，从而从根本上杜绝不合格产品。
三、质量经济责任
成品质量的好坏，优劣与生产员工的报酬直接联系在一起，以加强生产员工产品生产过程中的责任心。例如，饼店在生产中，对于“内部”客户和“外部”客户提出的不合格品，一一进行记录，并追求责任人的责任，管理人员除了要协助责任人纠正不合格的质量问题外，责任人还要接受一定的经济处罚，或者直接与当月的工作报酬挂钩，就可以有效地降低成品中的不合格品，从而能够确保顾客的满意度。
四、质量监督体系制度的完善和督促
在蛋糕店生产过程中建立一套科学合理的标准化质量监督体系制度是蛋糕店生产标准化管理的首要内容。质量监督检查体系的内容很多，由于管理手段和方法不同而有所不同，但在实施质量检查中应做好如下几个方面的工作：
1）确定监督检查的项目和检查标准
蛋糕店传统的产品质量监督检查，是由管理人员根据对产品质量的感觉来认定的，具有一定的随意性，是非常不准确的。
因此，在蛋糕店生产过程中，往往会出现上一工序生产员工认为这个产品质量合格，而下一工序生产员工认为质量不合格，作为现代化蛋糕店生产管理在建立标准化生产的基础上，必须制定一套与之相适应的质量监督标准，科学合理的选取监督检查的过程有据可依，避免质量检查中的随意性。举例，生产中包装工序对产品品质不合格的判断标准：色泽不均匀；大小不一致(相差太悬殊)；破损；有大的裂缝；压扁；重量不符；收缩；烤不熟；有黑点或外表脏的；有明显过焦的或底部过白；有杂物或严重变形。这样只要产品中有上述一样的问题出现，包装人员就可判定该产品不合格。
2）真正做好各项工作的记录表格
上下班次的交接，不合格的处理，食品原料的使用情况等等，从科学生产管理的角度上看，都应该有文字记录，这是获得评价已经生产的产品质量伪劣的证据。特别是对质量问题的各种记录尤其不可缺少，以顾客投诉产品质量为例，记录的内容至少应包括： 什么时间投诉？ 投诉的原因是什么？ 顾客有什么意见？ 受理人是谁？ 如何进行处理？ 责任人是谁？ 如何进行处罚？ 造成责任的原因是什么？ 制定了什么样的纠正措施？ 如何避免类似问题的再次发生？ 等等。
3）分析质量问题的原因，制定纠正措施
产品质量的监督检查目的，在于发现质量问题，并使问题能够得到有效纠正，使同样的质量问题不再发生。因此，必须在发现质量问题后能够积极协助蛋糕店认真分析出现质量问题的原因，并对解决质量问题制定相应的纠正措施，督导饼店工作人员按照制定的纠正措施实施，以使质量问题得到真正解决，避免类似的质量问题再次发生。
质量监督体系制度建立以后，应根据运作情况来逐步完善，员工的奖罚等较为敏感的规定应加以明确，界定清楚。为避免制度流于形式，应加强督查力度，设置督查管理人员，协助厂长落实、执行各项制度，改正大多数工厂有安排，无落实的管理通病，确保日常工作严格按规定执行，使工厂工作重安排、严落实。工厂的规章制度是员工工作的指导，制定了岗位职责、规章制度、督查办法后，再进一步加强对人员的管理时就有章可循了。
五、成本管理
厂长应制定一套收支的平衡表，进行财务分析、测算，对大宗、固定的原料开支定期与营业额做比照，控制原料成本。间接成本，主要指燃料、水、电、洗涤、维修、物品消耗及办公费筹，属于厂长管理范畴的成本。首先应根据营业及实际情况精确制定各项开支。指数如燃料约占营业的1．6％一1．9％，水、电约占营业的1．2％-1.5％，如开支报表超过计划指数，再找出原因，进行整改。关于工厂设备，厂长须掌握设备的维护保养知识，制定标准的使用、清洁办法，再责任落实到岗位组长，以应付实发故障和降低维修费用，提高工厂设备的使用率等于提高饼店效益。
六、部门协调
现今的工厂，除了保证产品供应，还应很好的与各相关部门协调好关系。以获取多方面的配合与支持，来确保工厂顺利运作和获得较好的声音，特别是门市、公关销售部、工程部等。另外．厂长作为蛋糕店的主要管理人员，应熟悉门市的各个工作环节，经常征询服务人员和顾客对产品的反馈意见，定期组织工厂与门市服务员进行交流、沟通，促进工厂与门市的了解、协作。
最后，作为一名厂长，还应经常与生产员工进行沟通，了解员工的思想波动，帮助他们建立起良好的人际关系。
食品工厂经营哲学应是：勤俭、创新、追求最佳服务；一名成功的厂长，必须具备丰富的工作经验、人事管理经验、公关技巧、市场学知识、财务知识及非凡的创造力。只有做到这些，工厂的管理才能有条不紊，产品质量才能保证，饼店的事业才能蒸蒸日上。
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㈣ 面包工厂的主要车间有哪些
配料间、搅拌间、整形间、醒发室、烤前装饰间、烤焙间、冷却间、打包间、配送间
面包工厂的主要车间有配料间、搅拌间、整形间、醒发室、烤前装饰间、烤焙间、冷却间、打包间、配送间，这几个车间是在面包工厂里比较常见的制作车间。
除此之外英国的一家工厂核心的巨大面包生产线每周能烘焙、包装并发货150万条面包。而面包制作过程中最开始也是最重要的一步，就是集齐原料，因此在开办工厂时要注意。
(4)蛋糕厂都有哪些车间扩展阅读：
面包工厂面粉供应是较重要的。在英国，小麦每年只能播种一季，所以每年八月的收获都要为全国提供足够接下来一年消耗的量。每年小麦被储存在全国各地的仓库里，后被运到面粉厂。
制作面包要把小麦变成面粉。需要把麦粒粉碎，去壳，并采用过筛的方式分离麦皮和胚乳等各个部分。经过多次反复的过筛，得到质地顺滑的面粉。
除此之外制作面包的第一步是混合所有的原材料，大工厂所有过程都是由电脑控制的，高科技的机器可以从整个工厂调动原料，在操作上比较简单。
㈤ 请问有人去过蛋糕厂上过班吗那里的工作会是怎样很想知道
厂里里面很累，很忙，
㈥ 近期考虑开一个蛋糕加工厂，都需要什么设备什么手续啊
如果是加工厂，得看你对生产是怎么安排的。是流水线？如果不是流水线，准备40万的资金是至少的。
厂房的功能安排是：
洗手间（可以有效隔断在厂区里，不然就安排的远一点儿）－原料仓库、包装仓库－男、女更衣室--配料间（专间用于配置除鸡蛋外的各种材料）、进蛋间打蛋间（这个是必须独立的，鸡蛋是细菌风险最高的材料之一，而且用量很大，所以需要专间）－加工间、洗碗间－烘焙间－冷却间－包装间、二次更衣室－成品中转仓－成品仓－检验室
这个是比较完整的、而且划区符合食品安全要求功能规划了。
设备设施
洗手间：马桶及冲水设施，及洗手设施
原料仓：货架、大秤和小秤至少各一。
包装仓：货架
更衣室：更衣柜、洗手台(感应水龙头)、自动干手器、消毒洗手液
配料间：工作台、货架，各种规格的周转框、盒、盆、桶等，电子秤
进蛋间：放鸡蛋的托盘作临时存放用。
打蛋间：工作台，电子秤
加工间：打面机、蛋糕搅拌机、工作台、冷藏柜、冷冻柜。最好有纯净水供应。如有必要还可以添置分面团的设备。烤盘、烤盘车或烤盘架等
洗碗间：三星池、货架、消毒柜
烘焙间：烤箱、醒发箱、工作台。
冷却间：紫外线灯
包装间：工作台，包装封口机、如有需要可以添置土司切片机。紫外线灯
二次更衣室：同更衣室，紫外线灯
成品中转仓：周转框
成品仓：货架
检验室：国家规定的相关检验设备等。
生产糕点的企业应当具备下列必备的产品出厂检验设备：(详见《糕点生产许可证审查细则》)
（一）天平（0.1g）；
（二）分析天平（0.1mg）；
（三）干燥箱；
（四）灭菌锅；
（五）无菌室或超净工作台；
（六）微生物培养箱；
（七）生物显微镜。
如果是流水线，一般是一个加工间，不区分加工间、烘焙间、冷却间（或者也可以作出隔断，但设备是从各个间连成一线的。）。但其它专间基本不变，流水生产线得看你跟厂家怎么谈了。由于本人没有做过流水线，所以，在预算方面不好给出有效的建议。请谅解。
㈦ 我想开一个小型的食品加工厂，主要生产桃酥，月饼，蛋糕，麻花之类的食品，希望能有高人提供建议和指点。
请看《糕点生产许可证发证审查细则》，这类食品要 取得食品生产许可证 。
糕点生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的糕点产品包括以粮、油、糖、蛋等为主要原料，添加适量辅料，并经调制、成型、熟制、包装等工序制成的食品，如月饼、面包、蛋糕等。包括：烘烤类糕点（酥类、松酥类、松脆类、酥层类、酥皮类、松酥皮类、糖浆皮类、硬酥类、水油皮类、发酵类、烤蛋糕类、烘糕类等）；油炸类糕点（酥皮类、水油皮类、松酥类、酥层类、水调类、发酵类、上糖浆类等）；蒸煮类糕点（蒸蛋糕类、印模糕类、韧糕类、发糕类、松糕类、棕子类、糕团类、水油皮类等）；熟粉类糕点（冷调韧糕类、热调韧糕类、印模糕类、片糕类等）等。申证单元为1个，即糕点(烘烤类糕点、油炸类糕点、蒸煮类糕点、熟粉类糕点、月饼)。
在生产许可证上应当注明获证产品名称即糕点（烘烤类糕点、油炸类糕点、蒸煮类糕点、熟粉类糕点、月饼）。糕点生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为：2401。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）生产的基本流程。
基本流程包括原辅料处理、调粉、发酵（如发酵类）、成型、熟制（烘烤、油炸、蒸制或水煮）、冷却和包装等过程。
（二）关键控制环节。
原辅料、食品添加剂的使用等。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 微生物指标超标。
2. 油脂酸败（酸价、过氧化值超标等）。
3. 食品添加剂超量、超范围使用。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
糕点生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应具备以下条件：
厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。并具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。
糕点生产企业应具备原料库、生产车间和成品库。须冷加工的产品应设专门加工车间，应为封闭式，室内装有空调器、紫外线灭菌灯等灭菌消毒设施，并设有冷藏柜。生产发酵类产品的须设发酵间（或设施）。
用糕点进行再加工的生产企业必须具备冷加工车间。
（二）必备的生产设备。
糕点生产企业必须具备下列生产设备：
1. 调粉设备（如和面机、打蛋机）；
2. 成型设施（如月饼成型机、桃酥机、蛋糕成型机、酥皮机、印模等）；
3. 熟制设备（如烤炉、油炸锅、蒸锅）；
4. 包装设施（如包装机）。
生产发酵类产品还应具备发酵设施（如发酵箱、醒发箱）。
用糕点进行再加工的生产企业必须具备相应的生产设备。
四、产品相关标准
国家标准
行业标准
糕点、面包卫生标准
GB7099-2003
食品中污染物限量
GB2762-2005
月饼GB19855-2005
蛋糕通用技术条件SB/T10030-1992
片糕通用技术条件SB/T10031-1992
桃酥通用技术条件SB/T10032-1992
烘烤类糕点通用技术条件SB/T10222-1994
油炸类糕点通用技术条件SB/T10223-1994
水蒸类糕点通用技术条件SB/T10224-1994
熟粉类糕点通用技术条件SB/T10225-1994
糕点检验规则、包装、标志、运输及贮存
SB/T10227-1994
粽子SB/T10377-2004
裱花蛋糕SB/T10329-2000
《面包》QB/T1252-1991
《月饼馅料》SB10350-2002
备案的现行企业标准
五、原辅材料的有关要求
企业生产糕点的原辅材料必须符合国家标准和有关规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
生产糕点的企业应当具备下列必备的产品出厂检验设备：
（一）天平（0.1g）；
（二）分析天平（0.1mg）；
（三）干燥箱；
（四）灭菌锅；
（五）无菌室或超净工作台；
（六）微生物培养箱；
（七）生物显微镜。
七、检验项目
糕点的发证检验、定期监督检验和出厂检验项目按下表中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验两次。
糕点质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
外观和感官
√
√
√
2
净含量
√
√
√
3
水分或干燥失重
√
√
√
4
总糖
√
√
*
面包不检此项
5
脂肪
√
√
*
水蒸类、面包、蛋糕类、熟粉类、片糕、非肉馅粽子、无馅类粽子、混合类粽子不检此项
6
碱度
√
√
*
适用于油炸类糕点
7
蛋白质
√
√
*
适用于蛋糕、果仁类广式月饼、肉与肉制品类广式月饼、水产类广式月饼、果仁类、果仁类苏式月饼、肉与肉制品类苏式月饼、肉馅粽子
8
馅料含量
√
√
√
适用于月饼
9
装饰料占蛋糕总质量的比率
√
√
*
适用于裱花蛋糕
10
比容
√
√
*
适用于面包
11
酸度
√
√
*
适用于面包
12
酸价
√
√
*
13
过氧化值
√
√
*
14
总砷
√
√
*
15
铅
√
√
*
16
黄曲霉毒素B1
√
√
*
17
防腐剂：山梨酸、苯甲酸、丙酸钙（钠）
√
√
*
月饼加测脱氢乙酸
面包加测溴酸钾
18
甜味剂：糖精钠、甜蜜素
√
√
*
19
色素：胭脂红、苋菜红、柠檬黄、日落黄、亮蓝
√
√
*
根据色泽选择测定
20
铝
√
√
*
21
细菌总数
√
√
√
22
大肠菌群
√
√
√
23
致病菌
√
√
*
24
霉菌计数
√
√
*
25
商业无菌
√
√
*
只适用于真空包装类粽子
26
标签
√
√
八、抽样方法
发证检验和监督检验抽样按照以下规定进行。
根据企业申请发证产品的品种，随机抽取1种产品进行检验。抽取产量最大的主导产品。生产月饼的企业应加抽月饼。
对于现场审查合格的企业，审查组在完成必备条件现场审查工作后，在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，以同班次、同规格的产品为抽样基数，抽样基数不少于25kg，随机抽样至少2kg（至少4个独立包装）。样品分成2份，送检验机构，1份用于检验，1份备查。样品确认无误后，由审查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。
㈧ 蛋糕车间的各种环境标准是什么
一要选用卫生干净、微生物数量少、符合安全标准的食品原料，从源头上控制微生物的种类和数量，为后面的杀菌等卫生控制工作减少压力、提供便利。一般来说，白糖和食用油都经过了多道工序加工、精炼而成，且都有比较严密的包装，故这两种原料的微生物指标一般都能符合标准要求。而糕点生产所用的面粉、大米、豆类等原料，因为都是初级加工品或者是未经加工的农产品，且包装简陋，如果储存条件差或者储存时间过长，这些原料极易感染大量的微生物而发霉变质，有些微生物还是致病菌，会产生很毒的代谢物质。用这样的已经遭受微生物严重污染的面、米、豆等原料制作出来的糕点，其卫生质量极有可能不合格；即使经过后面的烘烤或蒸煮等高温加热方式处理，最终产品的菌落总数会合格，但某些致病性的微生物产生的强毒素也会残留在糕点中，会对人体的肾脏、心脏、肝脏等重要器官产生毒害。所以，在糕点生产过程中，一定要选择卫生质量良好的原料，坚决不用发霉、变色、变味的原料，以生产出安全健康的产品。
二要做好生产工人的卫生工作。工人的头、手、脚、口、衣服、裤子等部位和物品都有可能沾染很多细菌，工人进入生产车间后，也会将这些细菌带入车间，然后污染尚未包装的糕点、导致糕点的微生物指标不合格。因此，做好工人的卫生工作，就显得十分重要。据上海康久环保科技有限公司副总经理蒋黎明先生介绍，生产工人在进入车间前，可以从这样几方面加强个人卫生：1.工厂应该专门建立一个更衣室，更衣室应干净卫生，且应有空气消毒等卫生设施。更衣室的位置在生产车间的大门外，但应离车间不远。更衣室和生产车间之间应设立一个缓冲间，缓冲间内应该设有空气消毒装置。2.工人在更衣室内换上消毒过的衣、裤、帽子、鞋子等物品，并戴上干净的口罩。3.工人用消毒液洗完手后，用免接触的感应式烘干器将手烘干。采用以上几种措施，就可有效提高工人的卫生状况、减少生产人员对糕点造成的污染。
三要对生产用水进行消毒。除少数品种外，大多数糕点在生产过程中，都要使用水为原料，或者用水清洗原料、设备、工器具、包装容器。作为原料使用的水，将进入糕点产品之中；作为清洗剂使用的水，也很可能会与糕点接触。如果这两种形式的水不干净的话，则会污染物料和糕点。所以，糕点企业应对所有的生产用水进行杀菌处理，以防止细菌等微生物在生产用水中污染物料和产品。
四要对生产车间、包装车间的空气进行灭菌处理，防止空气带来的二次污染。目前，在对空气杀菌过程中，常用的几种方法为紫外线、化学熏蒸和臭氧杀菌等。这几种方法虽然对空气净化有一定的效果，但都有一定的缺陷：1.紫外线的杀菌距离过短，且存在死角。由于过量的紫外线对人体健康有害，所以，这种方法不能在有人生产的情况下使用。2.用化学药物喷洒或熏蒸灭菌，对微生物有较强的杀灭作用。但这种方法的缺点很多：1）化学药物有强烈的气化作用，且刺激性很强，只能在无人生产的情况下使用。2）易造成二次污染，化学药物会残留在食品中，导致残留量超标。3）化学消毒剂易与其他有机物发生反应，形成难以被自然环境降解的致癌物质，对操作人员的皮肤、神经系统、肠胃及呼吸道产生的不良影响很大，长期如此，操作人员容易患毒害性职业病。3.臭氧对有害菌的杀灭有特效，且可减轻车间内的异味，但只能在车间内无人工作的情况下进行：因为，过多的臭氧对人体健康有害。另外，过量的臭氧对食品生产设备、工器具，也会产生强氧化和腐蚀作用。
而采用”食品动态消毒机”进行动态同步杀菌，则可实现“在有人工作的情况下对空气杀菌”的目的，对生产工人的健康没有危害，且可有效杀灭生产车间和包装车间空气中的微生物、消除不洁空气对糕点的污染。食品加工操作时的动态同步杀菌技术已经成熟，食品企业采用”食品动态消毒机”对车间进行杀菌，不但杀菌效果显着，且能净化空气中的尘埃、延长食品的保质期、提高车间内的洁净度。例如，上海康久环保科技有限公司生产的食品动态消毒机，就可对食品生产车间进行动态同步杀菌、有效提高糕点的卫生质量。
㈨ 食品厂一般有些什么车间
应该有生产区，办公区，生活区。
生产区要有不同的生产车间，更衣室，清洗消毒区域，原料预处理车间，辅料存放车间，配料间，生产车间，成品包装车间，成品存放车间，当然食品企业必须有仓库，像原辅料仓库，成品仓库等还要有化验室，至于一些危险化学试剂还要有专门存放地点的。
至于办公区及生活区则可根据需要进行设计。
食品的卫生直接影响着人们的健康。无论是食品厂的加工车间和包装车间，都有很高的卫生标准和要求。其中，微生物污染是影响食品质量最重要的因素，也是食品厂包装车间和加工处理车间的净化工程中的重点。所以在食品生产领域，一定要做到清洁安全。
现在根据国家生产标准规定，食品洁净车间需要达到十万级空气净化标准。食品厂建设洁净车间，可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期，提高生产效益。
洁净车间
洁净厂房也叫无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
㈩ 蛋糕厂车间工人好干吗
蛋糕厂车间工人好干,不那么累。